Das Modell für eine einzelne Biegung.
α = A × π / 180BA = α × (R + K × T)OSSB = (R + T) × tan(α / 2)BD = 2 × OSSB − BAIntern werden Längen mit exakt 25,4 mm pro Zoll in Millimeter umgerechnet. A ist der Biegewinkel, θ = 180° − A der Innenwinkel. Beim Wechsel von Einheit oder Winkeldefinition bleibt die Eingabegenauigkeit erhalten.
Unterstützt werden T > 0, R > 0 und 1° ≤ A ≤ 175°. Nullradien, flaches Blech als Biegung und geschlossene Säume liegen außerhalb dieses Modells. K muss zwischen 0 und 1 liegen; das ist eine mathematische Grenze, kein empfohlener Prozessbereich.
Messwerte und L-Profile.
Eine gemessene BA wird direkt verwendet. Eine gemessene BD ergibt BA = 2 × OSSB − BD. Der abgeleitete K-Faktor wird mit der Geometrie abgeglichen. Widersprüchliche Werte werden weder gemittelt noch still korrigiert.
Beim L-Profil reichen beide Außenmaße bis zur virtuellen Ecke. Nach Abzug von OSSB entstehen die geraden Abschnitte; beide müssen positiv sein. Ihre Summe plus BA ergibt die Abwicklungslänge. Das Modell ist ein offener Streifen mit gleicher Breite und Dicke und einer Biegung.
Herkunft der Gauge-Tabelle.
Die Referenz enthält nur die von Metal Supermarkets für die vier unterstützten Werkstoffe gelisteten Zeilen. Die ursprünglichen Zollwerte bleiben erhalten; metrische Werte werden daraus berechnet. Lücken werden weder durch Draht-Gauge-Formeln noch durch Interpolation oder angenommene Beschichtungsgewichte ergänzt.
UniPunch dient als zweite Referenz für drei Werkstoffe. Die Werte mit vier Dezimalstellen können um bis zu 0,00005 in von den fünfstelligen Angaben der gewählten Quelle abweichen. Wir behalten die gewählte Quelle bei, statt zu mitteln. Gauge-Werte sind nominal; zum Biegen muss die tatsächliche Dicke gemessen werden.
Ergebnis mit Ihrem Fertigungsprozess abgleichen.
Die Formeln beschreiben eine idealisierte Biegegeometrie. Werkstoff, Werkzeuge und Prozesseinstellungen beeinflussen das fertige Bauteil. Gleichen Sie die berechnete Abwicklungslänge vor der Fertigung mit einer gemessenen Probebiegung unter denselben Bedingungen ab.
Die Rechner ermitteln weder Rückfederung, erforderliche Presskraft, Werkzeugzugänglichkeit, Kollisionen noch Rissbildung und erzeugen keine Maschinenprogramme. Profile mit mehreren Biegungen und geschlossene Falze liegen außerhalb des Berechnungsumfangs.
Quellenverzeichnis.
Inventor: Referenz zur Blechabwicklung ↗
Biegezugabe mit K-Faktor; mathematischer K-Bereich 0–1.
Inventor-Hilfe 2023Abgerufen am 5. September 2026
Fusion: Referenz zu Blechregeln ↗
K-Faktor-Definition und Abstand der neutralen Faser.
Online-Referenz; keine nummerierte AusgabeAbgerufen am 5. September 2026
Blechdicken-Gauge-Tabelle ↗
Veröffentlichte Nenndicken eines US-Lieferanten, nach Werkstoff und in Zoll angegeben. Die Werte ersetzen keine verbindliche Werkstoff- oder Lieferantenspezifikation.
Artikel vom 1. Februar 2018; aktuelle Tabelle abgerufenAbgerufen am 5. September 2026
Gauge-Tabelle für Blechdicken ↗
Vergleichsquelle für Stahlblech, Aluminium und Edelstahl; Zollwerte mit vier Dezimalstellen. Keine Tabelle für verzinktes Blech.
Online-Tabelle; keine nummerierte AusgabeAbgerufen am 5. September 2026
Berechnungsprotokolle.
Kopierte und gedruckte Protokolle enthalten Eingaben, Methode, Ergebnisse, Quellnotizen und Modellversion. Lokal wird nur auf Wunsch gespeichert. Ein Protokoll eines inkompatiblen Modells wird nicht automatisch neu berechnet oder überschrieben.